在 “双碳” 目标与环保标准收严的双重约束下，草甘膦厂家加速推进绿色生产转型，通过碳足迹管理、工艺优化与能源革新，实现环保合规与经济效益的协同发展，目前头部企业三废排放量较三年前压缩 32%，废水 COD 排放量降至行业标准的 1/3。
碳足迹认证成为草甘膦厂家突破绿色贸易壁垒的关键。福华化学率先完成草甘膦产品碳足迹核算，获得 TÜV 南德权威认证，通过采购绿电与设备升级，使每吨产品碳排放减少 1.7 吨，碳足迹降低 10%，成功进入欧盟 PEF（产品环境足迹）合规清单。该企业还推动供应链碳管理，带动原料供应商开展碳盘查，构建全链条低碳体系，2024 年出口欧盟订单同比增长 22%。这一实践已成为行业范本，目前已有 12 家重点草甘膦厂家启动碳足迹认证工作。
工艺革新从源头降低环境影响。四川草甘膦厂家普遍完成燃煤锅炉改造，成都格林达的氯甲烷回收装置使原料单耗降至 0.55 吨 / 吨；江苏企业采用膜分离技术，实现电泳废水 98% 循环利用，COD 排放量控制在 30mg/L 以下，远低于国家标准。在长江流域，3 公里内的草甘膦生产线全部完成关停或搬迁，涉及 5 万吨产能的环保升级，推动华中地区总磷排放均值下降 40%。
能源结构优化进一步深化绿色转型。云南草甘膦厂家依托澜沧江水电资源，实现生产用电 100% 清洁能源供给；宁夏企业新建项目均配套光伏电站，某龙头企业年发电量达 45 万千瓦时，减少碳排放 350 吨。政策层面，绿色草甘膦设备纳入环保装备推广目录，采购企业可获 12% 补贴，2024 年绿色工艺改造投入超 280 亿元，其中 67% 流向生物降解处理系统与智能化膜分离装置。
“绿色已成为草甘膦厂家的生存底线与竞争亮点，” 生态环境部专家表示，“全生命周期低碳管理将成为行业发展的核心方向。”
