近日，为贯彻落实《农药产业高质量发展规划（2021-2025 年）》《农药生产许可管理办法》等政策要求，国家农业农村部联合生态环境部、市场监管总局启动全国草甘膦行业专项整治行动，聚焦 “生产规范、质量管控、环保达标” 三大核心，推动草甘膦厂家全面开展标准化改造，从源头保障农药产品质量与农业生产安全，助力农业绿色高质量发展。
此次专项行动明确三大整治方向：一是规范生产流程，要求草甘膦厂家严格按照《农药生产质量管理规范》搭建生产体系，对原料采购、反应合成、提纯精制、成品包装等 12 个关键环节实施全程记录，确保生产过程可追溯；二是强化质量管控，强制草甘膦厂家配备高效液相色谱仪、气相色谱仪等检测设备，对每批次产品的有效成分含量（草甘膦原药含量≥95%）、杂质含量（如甲醛≤0.1%、氯离子≤0.2%）等 28 项指标进行自检，不合格产品严禁出厂；三是严控环保排放，针对草甘膦生产过程中产生的废水（含磷、含甲醛）、废气（含氯化氢、甲醇），要求草甘膦厂家配套建设 “预处理 + 生化处理 + 深度氧化” 废水处理系统、“吸附 + 脱附 + 催化燃烧” 废气处理系统，确保废水排放 COD≤80mg/L、废气排放氯化氢≤10mg/m³，达到国家《农药工业水污染物排放标准》要求。
“此前部分小型草甘膦厂家存在生产工艺落后、质量检测缺失等问题，导致市场上出现有效成分不足、杂质超标的不合格产品，不仅影响除草效果，还可能造成土壤污染与作物药害。” 农业农村部农药管理司负责人介绍，前期市场抽检显示，全国约 15% 的草甘膦产品存在质量问题，其中 80% 来自未完成标准化改造的草甘膦厂家。为此，行动组建了 30 支跨部门技术指导组，深入江苏、浙江、四川、山东等草甘膦主产区，为草甘膦厂家提供 “一对一” 改造方案设计，涵盖生产设备更新、检测体系搭建、环保设施升级等内容，目前已完成 200 余家草甘膦厂家的现场指导，出具改造意见书 320 份。
在华东某草甘膦主产区，首批完成标准化改造的草甘膦厂家已实现全流程规范生产：原料采购环节建立 “供应商审核 + 原料抽检” 机制，确保黄磷、甘氨酸等核心原料纯度达标；生产环节采用 DCS 自动化控制系统，实时监控反应温度（±1℃）、压力（±0.02MPa）等参数，避免人工操作误差；检测环节实现 “批次自检 + 季度送检”，每批次产品除自检外，还需送第三方权威机构复检，合格后方可上市；环保环节通过废水深度处理系统，将 COD 从改造前的 150mg/L 降至 65mg/L，年减少废水排放量 1.2 万吨。“改造后，我们的产品合格率从 88% 提升至 99.5%，市场认可度显著提高，订单量同比增长 30%，同时环保投诉量从每月 5 起降至 0 起。” 该产区草甘膦厂家联合协会负责人表示。
截至目前，全国已有 380 余家草甘膦厂家完成标准化改造，带动行业产品合格率从 82% 提升至 97%，环保达标率从 75% 提升至 95%，杂质超标导致的作物药害事件同比减少 68%。下一步，国家相关部门将建立草甘膦厂家 “红黑榜” 制度，对连续 3 次抽检合格的厂家纳入 “绿色生产推荐名单”，对不合格厂家实施限期整改、停产整顿等措施，同时推动草甘膦行业建立 “生产 - 流通 - 使用” 全链条追溯体系，实现农药产品 “来源可查、去向可追、责任可究”。
